當前位置：
一、盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準
1.1按設計圖紙并根據廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。
1.2立盤的工藝標準應符合設備廠家要求。
1.2.1盤、臺底座連接接地地網、盤、臺接地采用接地箱單點接地。
1.2.2盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內進灰塵，運行中燒壞卡件。
二、電纜橋架施工工藝控制標準
2.1、根據設計院圖紙、電纜敷設清冊及現場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數、規格。
2.2、支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。
2.3、電纜支托架固定螺栓穿向應統一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過±5mm。
三、電纜敷設及接線施工工藝控制標準
3.1、電纜預埋管埋設
3.1.1采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
3.1.2在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
3.1.3電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
3.1.4電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預埋管行和列成排埋設。
3.2、電纜敷設
3.2.1電纜敷設前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設應按設計路線，同一路徑的電纜統一敷設，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內的電纜應避免交叉。
3.2.2根據規程規范高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。
3.2.3電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時其間距大于500mm，交叉時應大于200mm，無法達到時，應采取隔熱保護措施。
3.2.4電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。
3.2.5電纜敷設施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設完畢后再作統一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并排列在電纜外側。
3.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。
3.2.7對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。
3.2.8搬運電纜時，不應使電纜松散，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。
3.2.9在下列地方應將電纜加以固定：
3.2.9.1垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。
3.2.9.2水平敷設的電纜，在電纜首末端、轉彎及電纜接頭的兩端處。
3.2.10機械敷設電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。
3.3、電纜接線
3.3.1電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
3.3.2屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。
3.3.3引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。
3.3.4控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。
3.3.5控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120mm，應按垂直或水平有規律地配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm。
3.3.6挑選接線工藝好的接線工負責工程的接線施工，施工前對接線工進行區域分工和技術交底，使接線施工在工藝風格上一致。特別注意控制樓盤柜內的電纜接線工藝，安排技術一流的接線工負責該部分接線工作。
3.3.7電纜線芯連接牢固，并預留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用芯統一預留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。
3.3.8電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。
3.3.9電纜牌打印要用專用打印機。
3.3.10電纜接地線統一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。
